燒結氈濾芯的燒結和熱處理工藝操作包括：裝料，抽真空，脫氣，加熱，充氬，保溫，冷卻和排放。首先將爐子放在托盤或料筒中進行燒結。 托盤或墨盒由耐高溫材料制成，例如鉬板，耐熱鋼或石墨，以避免燒結時變形。 當裝料時，要求壓塊不直接接觸以防止壓塊在燒結期間彼此粘附，并且鉬片可用于將壓塊彼此分離。 然后將裝入的燒結氈濾芯托盤或墨盒推入爐子，蓋上蓋子并密封。

　　開始抽真空裝置，并除去燒結室內的空氣和附著在成形體上的氣體。 用機械泵抽真空至高真空泵群所需的真空后，打開高真空泵。 通常需要將二級排空至1.3X10-ZPa。

　　加熱爐加熱，并繼續在400-500°C的溫度下泵送。 該過程可以減小燒結氈濾芯壓坯的殘余應力，并且還可以逐漸分解和揮發吸附在壓坯內部和外部的氣體以及在壓制成型過程中添加的有機介質，例如潤滑劑和造粒劑。

　　脫氣后，將爐子加熱到燒結溫度。 對于不同的材料，燒結溫度也不同，應該確定和控制燒結溫度。 溫度過高會使產品變軟并使產品變形，并且谷物會變得粗糙甚至報廢。 當燒結溫度太低時，壓塊的壓實速度減慢，燒結時間延長，設備的利用率降低，并且不需要產品的性能。

　　隨著溫度升高，壓塊中的氣體去除趨于在真空下完成。 為了在保護氣氛下進行燒結，此時在燒結室中填充氬氣，從而在保護氣氛下完成燒結。 填充氬氣后，請停止真空單元，以減少功耗。

　　燒結氈濾芯在燒結溫度下保持一段時間，以便充分地進行在燒結氈濾芯過程中發生的生坯的致密化，并且產品的孔收縮， 轉換了足夠的時間。 保持時間的長短取決于燒結產品的數量和尺寸。 可以測量制品的密度和磁性，以確定合適的燒結溫度和保持時間。

　　燒結后的燒結產品溫度很高，如果直接排出，會引起燃燒和粉化，因此須先冷卻后再排出。 冷卻速度對磁體的性能有影響。 當冷卻緩慢時，磁體中的相結構發生變化，從而導致某些對磁性能有害的相，因此應迅速冷卻以保持燒結相結構。 燒結濾芯在生產中，結合熱處理對燒結體進行冷卻。